Для начала надо разобраться, что представляет из себя бумага. На 10% она состоит из целлюлозных волокон и на 90% из воды. Сразу возникает второй вопрос, что такое целлюлозные волокна и из чего они производятся. Сырьем в основном является древесина, которая обязана своей прочностью этим волокнам.
Волокна необходимые для производства бумаги можно получить из разного сырья – древесина, различают мягкие и твердые породы, макулатура. В конечном счете, от сырья и зависит качество готового продукта.
Макулатура является более эффективным и не дорогим источником волокон. Макулатура разделяется на два вида: постпотребительская – книги, газеты; и постпромышленная – упаковка оборудования, картон, бумага, используемая в производстве.
Все производство бумаги делится на этапы: промежуточный продукт или бумажная масса – которая получается отделением древесных волокон от фермента лигнина. Этот процесс может быть осуществлен двумя способами: химическим и механическим.
При химическом производстве древесина размалывается на мелкие фракции, и варится со специальными химическими добавками (щелочной раствор или кислотный). Лигнин вымывается из волокон, затем бумажная смесь промывается, её обезвоживают и отправляют на бумажную фабрику.
Оставшийся фермент (содержание которого составляет от 1,5 до 7%) придает коричневатый цвет бумаге, теперь наступает этап отбеливания: раньше это происходило при помощи хлора, сегодня с появлением новых технологий, ведущие мировые производители перешли на безхлорное производство.
Механический - это когда древесная масса производится путем перемола брусков дерева в специальной дробильной машине с подачей воды. Затем полученную кашу (целлюлозу) отправляют на завод.
Перед подачей готовой смеси в бумагоделательную машину, раствор воды и целлюлозы хорошенько перемешиваются, добиваясь тем самым, чтобы волокна образовали прочные связи. Полученная после этой операции смесь называется бумажная масса. Затем производитель вносит в смесь добавки, которые придать бумаге необходимые качества, такие как: цвет, способность впитывать краску, плотность, прочность, гладкость, непрозрачность.
Затем бумажная масса транспортируется на бумагоделательную машину, где ее обезвоживают, прессуют, формуют и сушат.
Процесс выглядит следующим образом: на двигающуюся ленту, равномерно распрыскивают разжиженную бумажную массу, затем под прессом добиваются сухости материала 35-50%, этап сушки - при помощи вращающихся нагретых цилиндров доводят показатель сухости до 90-95%. И завершающим этапом является процесс резки и упаковки готовой бумаги.
